热分解工艺一般分为TO立即燃烧、rto蓄热燃烧、rco催化燃烧关键可用作吸咐萃取后VOC废气处理,可以直接用以废气浓度>3.5g/m3的中高浓度VOCs废气处理。
TO是把高浓VOCs废气送进燃烧室开展催化燃烧,VOCs废气在750℃之上燃烧形成二氧化碳和水,徐州鑫源环保设备有限公司说因为换热效率一般在60%下列,造成运作成本较高,只在少数能合理利用排出余热或有副产燃气的公司中运用。
蓄热燃烧要在立即燃烧前提下发展出去的新技术,根据燃烧天燃气对VOCs废气开展加温,高温下将VOCs废气氧化分解为二氧化碳和水,完成VOCs废气处理。
rto设备内配有蓄热瓷器,热量使用率可提高到95%之上,能够降低运作花费,因为节能效果显著,VOC废气处理设备效率较高,是当前我国主推的废气处理工艺。
催化燃烧是采用贵金属催化剂减少废气中有机废气与二氧化碳的反应活化能,促使废气在250~350℃较低的温度就可充足氧化分解为二氧化碳和水,高温氧化气根据换热器与新入废气间接传热后排掉,常用于解决吸收剂再造吸附出的高浓废气。
rco催化燃烧设备废气净化效率能高达95%之上,并具有能耗低、安全便捷、无二次污染的优势。
废气处理工艺中,以rto蓄热式燃烧和rco催化燃烧的应用居多。VOC废气处理设备厂家表示假如用以吸附脱附的萃取VOCs废气处理,二者差别不大;但若立即用于中高浓度VOCs废气处理时会很大差别。
二种工艺都能够用以解决烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等VOCs废气。
含硫磷类废气会让催化剂中毒,不适合用rco催化燃烧解决,而如果忽视含硫磷废气燃烧时对系统仪表的少许浸蚀,能够约束性的应用rto蓄热式燃烧解决。
因为解决温度均
部分类似硅烷类VOCs废气由于燃烧后产生的固态尘灰会阻塞催化剂或蓄热瓷器或切换阀突面,因此rto蓄热式燃烧和rco催化燃烧都无法使用。
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